重齒鐵線子木材高頻真空干燥工藝：

對(duì)高頻真空干燥工業(yè)生產(chǎn)中工藝參數(shù)的計(jì)算方法和選用原則進(jìn)行探討分析，并進(jìn)行了生產(chǎn)性工藝試驗(yàn)，對(duì)理論計(jì)算和試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了對(duì)比分析，結(jié)果表明：

１）高頻真空干燥批量生產(chǎn)工藝參數(shù)選擇時(shí)，單位體積輸入功率（pu）及脫水量的確定是干燥工藝實(shí)施及干燥過(guò)程控制的前提�？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整高頻發(fā)振設(shè)備的電流、電壓及發(fā)振率來(lái)設(shè)置。 干燥后期通過(guò)下調(diào)降低極板間的電壓來(lái)避免干燥過(guò)程極板放電。

２）高頻真空干燥后材料含水率及干燥缺陷滿足標(biāo)二級(jí)要求。 全程干燥速度為1.2％／ ｄ，干燥速度隨含水率的下降而減少。 高頻真空干燥的脫水效率與材溫及含水率有關(guān)。 在適當(dāng)含水率范圍內(nèi)，脫水效率與材溫呈正相關(guān)，溫度增加脫水效率增大。 此外，脫水效率與含水率呈現(xiàn)二次拋物線曲線關(guān)系，含水率為 14.5％時(shí)脫水效率大。

３）干燥過(guò)程升溫階段能耗占比為11.2％，全部過(guò)程高頻加熱能耗占比較大，為 71.7％左右。木材升溫及干燥過(guò)程的能量轉(zhuǎn)換效率不同，升溫階段為 44.5％，干燥階段為 27.2％，因此在計(jì)算升溫及干燥時(shí)間時(shí)應(yīng)該充分考慮不同階段的能量轉(zhuǎn)換效率。